粉末涂料服务热线:+020-84739340
您现在所在位置: 官网首页 > 行业资讯 > 粉末涂 料渐成低碳环保成行业新宠

近日,广东省 环境保护厅公布了《2017年珠三 角地区臭氧污染防治专项行动实施方案(征求意见稿)》,对涂料涂装领域VOCs排放提出具体要求,拟对涂 料企业采取错峰生产、限产、停产的措施,以期达 到强化珠三角地区VOCs排放控制,遏制2017年秋季臭氧污染,推动臭 氧浓度进入下降通道,改善区 域环境空气质量。

 

  实际上,涂料行业作为VOCs减排重点领域,治理难度非常大,尤其在使用环节,如钢结构、集装箱、船舶、护栏网、交通标 线等露天作业涂装,VOCs末端治 理的可操作性很差。虽然政 府部门极力推行使用水性涂料等新材料,实施限 制有机溶剂涂料的“禁油令”,但目前 传统溶剂涂料仍占据市场总量的半壁江山。

 

  不过,我国涂 料行业创新格局已开始改善,新材料、新技术 在涂料行业的应用呈持续上升趋势。数据显示,2016年,我国粉 末涂料行业产量达到170万吨,同比增长13.4%。由于粉末涂料无溶剂、无污染、可回收、环保节能,成为行业“新宠”,不少规 模涂料企业正在谋划布局VOCs零排放 的粉末涂料领域。

涂料行业VOCs减排任务艰巨

  日前,在环保 部大气污染防治强化督查组第七轮次强化督查中,共检查5322家企业(单位),发现1389家涉气 企业存在环境问题,其中存在VOCs治理问题的536家,占本轮 次检查发现环境问题总数的38.6%。从行业上来看,涂料及 喷涂是首要问题所在,企业未 配套建设或闲置、停运VOCs治理设 施的情况较为普遍。

 

  “涂料行 业的特点就是集中排放,污染大,每年大约700万吨溶剂需要挥发,比汽车 尾气的污染更为严重。”资深涂料行业专家、苏州奥 斯汀新材料科技有限公司董事长杨向宏说。

 

  杨向宏介绍,中国是涂料生产大国,但并不是强国,按照规模以上1400家企业统计,2016年产量接近2000万吨,产值超过4000亿元。然而,一些高 端涂料产品的核心技术我们并不掌握,甚至高 铁用的涂料也多数来自外企。“大量的 低端涂料产品成为行业中主要的VOCs排放源。不过受多种因素影响,溶剂型 涂料在一定时期内仍有巨大的市场需求。”

 

  据了解,VOCs排放一 直是绿色环保的关键问题,涂料行业作为VOCs的排放大户,也屡屡 登上污染行业的“榜单”。环保部发布的《“十三五”挥发性 有机物污染防治工作方案》提出,重点推进集装箱、汽车、家具等 制造行业工业涂装VOCs排放控制,在相关 领域推广使用水性涂料和高固体粉涂料。不过杨向宏指出,上述两 种涂料仍含有一定量溶剂,且在露 天使用中相关排放的监测治理存在一定难度。

 

粉末涂 料市场占有率不断提升

  粉末涂 料是以微细粉末状存在的固体粉末涂料,以粉末 状转移到被涂物上,经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料。杨向宏说,粉末涂 料在生产制造过程中就实现了零浪费和零污染,生产中 产生的边角料也基本上可以回收使用。粉末涂 料可以满足多个领域的防腐、装饰等需求,并且喷粉利用率高。同样厚度的漆膜,粉末涂 料涂装的面积比传统溶剂型涂料要多出一倍以上。从成本角度考虑,在目前 常用的几种类型涂料中,粉末涂 料的价格也是最低的。

 

  目前,粉末涂 料已广泛应用在家用电器、汽车轮毂、金属门窗等领域,行业市 场占有率不断攀升,目前已达约10%。据悉,中国粉 末涂料企业主要分布在沿海地带,长江三角洲、珠江三 角洲和环渤海地区三大涂料产业基地的粉末涂料销量占到全国的94%。

 

  “10%的市场 占有率告诉我们,粉末涂 料迎合环保和市场的双重需求,已经成 为继乳胶漆和溶剂型涂料后的第三大类涂料。如果我 们要进一步促进粉末涂料更迅速地发展,就要针 对它的弱点来进行攻关。如果能 成功将固化温度降低,不仅可 以在涂装过程中大幅降低能耗,还可以 将粉末涂料应用到更广阔的范围。”杨向宏说。

 

  据悉,广东省 涂料行业协会日前组织了多家涂料企业和专家,就粉末 涂料在木器家具领域的应用进行研讨。该协会 秘书长吕水列在研讨会上提出,涂料的 环保转型升级应当全面考虑各种方案,不应该 只局限于水性这一条思路上,粉末涂 料与木器家具的搭配值得关注和考虑。

 

涂料行 业转型升级存难点

  按照《“十三五”挥发性 有机物污染防治工作方案》,2017年底前,60家560万标箱 生产能力的集装箱生产企业完成水性环保涂料替代,并建设末端治理设施;2020年底前,全国1.3万家汽车制造企业、3400家木质家具生产企业、600家船舶制造企业、1300家工程机械制造企业、5000家钢结构生产企业,将完成 低挥发性涂料替代、低VOCs排放涂 装工艺改造及末端治理工程建设。

 

 

  杨向宏表示,要实现上述目标,涂料行 业的升级换代迫在眉睫。目前,全国涂料年使用量约2500万吨,传统溶剂涂料约占54%,水性涂料约占35%,粉末涂料约占10%左右。若要将 溶剂型涂料淘汰掉,就必须 加大核心技术的研发力度,制定更加严格的VOCs排放标准,加速推 进落后产能的升级转型。同时,政府也应对新材料、新技术 的应用加快项目审批和大力扶持。杨向宏举例称,同样的产能,粉末涂 料企业的占地面积和生产成本只有传统溶剂涂料企业的一半,把新材料、新技术 扶持起来实现量产,老旧落 后的产能自然只能选择升级或被淘汰。

 

  在杨向宏看来,粉末涂 料若要大力推广,企业原有的生产设备、涂装设备均需要更换,同时还 要打破原有产销用链条格局,存在一定难度。“国内一 家农用机械龙头企业老总说,水性涂 料用起来太麻烦,成本又高,如果用粉末涂料,要改变的东西又太多,还是传 统涂料用着舒服。所以,要改变的不仅是技术,还有观念。政府应 该对新旧技术采取截然不同的政策,该扶持的扶持,该限制的限制,该淘汰的淘汰,只有这 样才能提升涂料行业的整体水平。”


关注“普科特”官方微信公众平台,获取更多“普科特”官方资讯;

返回上一篇下一篇

友情链接:    VR竞速彩票平台   中国官方彩票   M5彩票   时分彩票官网   6118彩票手机app下载